Kundenspezifischer Diesel-Härtungsofen für Pulverbeschichtungslinie, industrieller Pulver-Härtungsofen mit Heißluftzirkulation und Dieselbrenner
Dieser maßgeschneiderte Diesel-Härtungsofen wurde speziell für Pulverbeschichtungs-Produktionslinien entwickelt. Es verwendet einen Dieselbrenner als Wärmequelle und ist mit einem vollständigen Heißluftzirkulationssystem ausgestattet, um die Aushärtung der Pulverbeschichtung von Metallwerkstücken abzuschließen. Der Ofen besteht aus einer Dieselbrennereinheit,...
Qingdao Jobon Science&Tech Development Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von kundenspezifischen Diesel-Härtungsöfen für Pulverbeschichtungslinien und industriellen Pulverhärtungsöfen mit Heißluftzirkulation und Dieselbrenner in China. Da wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten verfügen, heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik einen hochwertigen, maßgeschneiderten Diesel-Heiz-Härtungsofen für eine Pulverbeschichtungslinie, einen industriellen Pulver-Härtungsofen mit Heißluftzirkulation und Dieselbrenner zum Verkauf zu kaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Dieser maßgeschneiderte Diesel-Härtungsofen wurde speziell für Pulverbeschichtungs-Produktionslinien entwickelt. Es verwendet einen Dieselbrenner als Wärmequelle und ist mit einem vollständigen Heißluftzirkulationssystem ausgestattet, um die Aushärtung der Pulverbeschichtung von Metallwerkstücken abzuschließen.
Der Ofen besteht aus einer Dieselbrennereinheit, einem Heißluft-Umwälzventilator, einem Luftkanalsystem, einem dick isolierten Ofenkörper, einem intelligenten Temperaturregler und Sicherheitsschutzkomponenten. Diesel wird vom Brenner vollständig verbrannt, um Wärme zu erzeugen. Durch Ventilatoren und optimierte Luftkanäle zirkuliert kontinuierlich heiße Luft in der Kammer und sorgt so für ein ausgeglichenes Temperaturfeld, sodass die Werkstücke gleichmäßig erhitzt werden. Es kann die Aushärtungstemperatur stabil halten, die Pulverbeschichtung schmelzen, fließen und verfestigen lassen und so eine robuste, glatte und korrosionsbeständige Beschichtung bilden.
Hauptvorteile
Anpassbare Struktur. Wir können die Ofengröße, die Innenaufteilung, den Durchlauf oder den Chargentyp entsprechend der Werkstückgröße und dem Layout der Produktionslinie anpassen und manuelle, halbautomatische und vollautomatische Pulverbeschichtungslinien anpassen.
Gleichmäßige Warmluftzirkulation. Geringe Temperaturdifferenz im Ofenraum, keine Totzone. Vermeiden Sie Beschichtungsfehler wie Nadellöcher, Faltenbildung und ungleichmäßigen Film. Geeignet für Profile, Stahlkonstruktionen, Beschlagteile und andere unregelmäßige Metallteile.
Dieselheizung mit schneller Heizgeschwindigkeit. Hohe Wärmeeffizienz, kürzere Vorheizzeit. Verglichen mit einem elektrischen Heizofen bietet er offensichtliche Kostenvorteile für die kontinuierliche Massenproduktion.
Gute Wärmedämmung. Die Ofenwand besteht aus hochdichtem Isoliermaterial, um den Wärmeverlust zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken.
Intelligente Temperaturregelung und mehrere Sicherheitsfunktionen. Automatische Anpassung der Brennerfeuerleistung, Übertemperaturalarm und Flammenausfallschutz für einen stabilen und sicheren Betrieb.
Anwendung
Weit verbreitet bei der Aushärtung von Pulverbeschichtungen für Metallprofile, Maschinenteile, Stahlrahmen, Eisenwaren, Gussteile und andere Metallwerkstücke. Ideale Wahl für Fabriken, in denen die Stromversorgung begrenzt ist oder niedrigere Betriebskosten anstreben.
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