Starke Leistung und kostenlose automatische Pulverbeschichtung Produktionslinie

Ein System mit Power & Free Automatic Pulver Coating Line besteht aus zwei separaten Ketten: der Kraftkette und der freien Kette.

Die Kraftkette liefert die kontinuierliche Bewegung für das System, während die freie Kette die unabhängige Bewegung einzelner Träger (oder Wagen) ermöglicht, die die Werkstücke halten.

Wie unabhängige Bewegung bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten erreicht wird:

Kraftkette: Dies ist die Hauptantriebskette, die kontinuierlich verläuft und von einem Motor angetrieben wird. Es bewegt alle Werkstücke durch das System, indem es die freie Kette fährt. Die Geschwindigkeit der Kraftkette ist festgelegt und typischerweise konstant während des gesamten Betriebs.

Freie Kette: Hier liegt die wichtigste Innovation. Die freie Kette trägt die einzelnen Werkstücke, ist jedoch nicht direkt angetrieben. Stattdessen bewegt es sich durch "gezogen" oder "gedrückt" von der Kraftkette, aber jeder Wagen (Werkstück) kann sich unabhängig bewegen. Die Werkstücke sind über Trolley -Träger an der freien Kette angebracht. Diese Trolleys sind mit Push- oder Ziehmechanismen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, sich entweder unabhängig (für bestimmte Prozesse) zu bewegen oder sich zusammenzusetzen, um sich synchron mit anderen zu bewegen.

Variable Geschwindigkeit und Stopps: Die Werkstücke in einem Strom- und freien System können gestoppt, gestartet und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegt werden, indem bestimmte Segmente der freien Kette aktiviert oder deaktiviert werden. Zum Beispiel:

Wenn sich ein Werkstück in der Beschichtungszone befindet, kann es sich mit einer langsamen Geschwindigkeit bewegen, um eine ordnungsgemäße Pulveranwendung zu gewährleisten.

Im Härtungsofen kann das Werkstück für eine längere Zeit für eine optimale Aushärtung aufhören.

In anderen Phasen können Werkstücke je nach Anforderung schneller oder wie die Geschwindigkeit bewegt werden, wenn sie durch die Beschichtungskabine gehen. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und stellt sicher, dass der Prozess den Fluss des Restes der Linie nicht stört.

Diese unabhängige Bewegung ist für Flexibilität von entscheidender Bedeutung.

Die automatische Pulverbeschichtungskabine:

Die automatische Pulverbeschichtung sprüht eine kontrollierte Umgebung, in der mit elektrostatischen Sprühpistolen Pulver auf die Werkstoffe aufgetragen wird, und erfasst das übersprüche Pulver und verhindert, dass sie den Umgebungsbereich kontaminiert.

Die Beschichtungskabine besteht typischerweise aus elektrolytisch verzinktem Stahl mit Pulver - beschichtete Oberflächen oder PVC -Felder, um die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß sicherzustellen.

Das Booth Recovery System ist so konzipiert, dass sie übersprüche Pulver wieder in das System recyceln, um die Kosten zu senken, wodurch die Materialkosten gesenkt werden. Es kann ein Edelstahl -Zyklon Two - Stage Recovery System oder ein Filtrations -Single - -Bühnenwiederherstellungssystem sein.

Der Heizofen:

Der Heizofen spielt eine entscheidende Rolle bei der Heilung der Pulverbeschichtung, nachdem er auf die Werkstücke aufgetragen wurde. Der Aushärtungsofen ist so ausgelegt, dass die Werkstücke je nach Art des verwendeten Pulvers auf eine bestimmte Temperatur zwischen 180 und 220 Grad erwärmt werden. Der Aushärtungsprozess lässt das Pulver schmelzen, fließen und sich an die Metalloberfläche verbinden und bildet ein dauerhaftes Finish.

Im inneren Ofen bewegt sich die Teile beim Härten aufhören, und bewegen sich nach dem Härten zusammen mit dem Wagen nacheinander.

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