Grundprinzipien:
1. Elektrostatische Aufladung: Die Spritzpistole nutzt elektrostatische Hochspannung, um die Pulverpartikel negativ aufzuladen.
2. Adsorptionsfilmbildung: Das negativ geladene Pulver wird vom positiv geladenen (oder geerdeten) Werkstück adsorbiert und bildet eine gleichmäßige Pulverschicht.
3.Wärmehärtung: Das Werkstück gelangt in den Härtungsofen, wo das Pulver schmilzt, fließt und sich verfestigt und eine dichte Beschichtung bildet.
Hauptvorteile:
1. Umweltschutz: Keine Lösungsmittelverdunstung, praktisch keine VOC-Emissionen, Pulver ist recycelbar mit einer Ausnutzungsrate von über 95 %.
2. Beschichtungsleistung: Starke Haftung, hohe Härte und überlegene Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Spritzlackierung.
3.Wirtschaftlichkeit: Reduziert Rohstoffverschwendung, vereinfacht den Prozess und senkt die nachfolgenden Wartungskosten.
Verwendbare Materialien und Werkstücke:
1. Pulvertypen: Hauptsächlich unterteilt in Duroplast (Epoxidharz, Polyester, Polyurethan) und Thermoplast (Polyethylen, Polyvinylchlorid).
2. Anforderungen an das Werkstück: Es muss sich um ein leitfähiges Material handeln, üblicherweise einschließlich Metallwerkstücken wie Stahl und Aluminiumlegierungen.
3. Anwendungsszenarien: Massenproduzierte Werkstücke wie Gerätegehäuse, Automobilteile, Möbelbeschläge und Rohrleitungsausrüstung.
Wichtige Vorsichtsmaßnahmen:
1. Vorbehandlung des Werkstücks: Gründliches Entfetten, Entrosten und Phosphatieren sind unerlässlich; Andernfalls wird die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt und es kommt zum Abblättern.
2. Elektrostatische Parameter: Spannung und Strom müssen je nach Pulvertyp und Werkstückform angepasst werden, um eine ungleichmäßige Adsorption zu vermeiden.
3. Aushärtebedingungen: Kontrollieren Sie die Temperatur und Zeit des Aushärteofens genau. Eine unzureichende Temperatur führt dazu, dass die Beschichtung weich wird, während eine zu hohe Temperatur zu einer Vergilbung führen kann.
