Der Sprüheffekt der elektrostatischen Pulversprühpistole muss aus mehreren Dimensionen bewertet werden, einschließlich der Qualität der Erscheinungsqualität, der Beschichtungsleistung, der Gleichmäßigkeit usw., kombiniert mit spezifischen Erkennungsmethoden und -standards. Im Folgenden sind detaillierte Betrachtungsmethoden und Bewertungspunkte aufgeführt:
1. Inspektion der Aussehensqualität
Das Aussehen ist das intuitivste Spiegelbild des Sprüheffekts. Es muss unter natürlicher Licht- oder Standard -Lichtquelle (z. B. D65 -Lichtquelle) beobachtet werden, wobei sich die folgenden Aspekte konzentrieren:
- Schicht Gleichmäßigkeit
Beobachten Sie, ob die Beschichtung eine ungleiche Dicke aufweist, wie die Ansammlung von Pulver und Pulver, die durch lokale übermäßige Dicke oder Bodenbelastung und ein durch zu dünnes Sprühen verursachtes Sprühen verursacht werden
Überprüfen Sie, ob Ecken, Lücken und andere komplexe Teile mit Pulver bedeckt sind, um zu vermeiden, dass "tote Ecke verpasst" durch elektrische Feldabschirche verursacht wird
- Oberflächenfehler
Partikel/Verunreinigungen: Gibt es erhöhte Partikel auf der Oberfläche (können durch Pulververunreinigungen, Verschmutzung von Waffen oder Umweltstaub verursacht werden).
Pinholes/Blasen: Gibt es nach dem Trocknen der Beschichtung kleine Löcher oder Blasen (können mit der Größe der Pulverpartikel und dem Öl- und Wassergehalt der Druckluft während des Sprühens zusammenhängen).
Orangenschale/Schrumpfung: Bestimmt die Oberfläche eine ungleichmäßige Textur, die orangefarben ist, oder eine durch lokale Schrumpfung gebildete Depression (kann mit der Härtungstemperatur und der Pulverformel zusammenhängen).
Farbunterschied: Vergleichen Sie mit der Standardprobe, um zu überprüfen, ob die Beschichtungsfarbe konsistent ist, ob lokale dunklere, leichtere oder abnormale Farbunterschiede (durch Pulverstapel und Sprühdicke) betroffen sind.
2. Beschichtungsleistungstest
Nachdem das Erscheinungsbild qualifiziert ist, müssen die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung durch Werkzeuge oder Experimente getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Verwendungsanforderungen entspricht:
- Beschichtungsdicke
Verwenden Sie eine Beschichtungsdicke (z. B. eine Magnetdicke, Wirbelstromdicke), um die Dicke an verschiedenen Positionen (mindestens 5 Punkte) des Werkstücks zu messen, und berechnen Sie den Durchschnittswert und die Abweichung.
Normalerweise beträgt der Dicke der elektrostatischen Pulverbeschichtung 60-120 μm (gemäß den Anforderungen der Branche), und die Abweichung muss innerhalb von ± 10%gesteuert werden.
- Haftung
Verwenden Sie die Cross-Cut-Methode (ISO 2409- oder ASTM D3359-Standard): Verwenden Sie ein Utility-Messer, um eine Kreuzung (z. B. 1 mm × 1 mm Quadrat) auf der Beschichtung zu erstellen, tief genug, um das Substrat zu erreichen, das Klebeband aufzutragen und schnell abzureißen, um zu beobachten, ob die Beschichtung abfällt.
Beurteilung des Grades: Klasse 0 (kein Abfall) ist die beste und die 5 (schwere Ausfälle) ist nicht qualifiziert.
- Härte und Verschleißfestigkeit
Verwenden Sie einen Bleistifthärtestester, um die Härte zu testen: Verwenden Sie Bleistifte mit unterschiedlicher Härte (wie HB, 2H), um die Beschichtung zu kratzen, beobachten Sie, ob Kratzer vorhanden sind, und beurteilen Sie, ob die Beschichtungshärte den Standard entspricht (normalerweise größer als oder gleich 2H).
Die Abriebfestigkeit kann durch einen Verschleißtester (z. B. Taber Abrasionstester) getestet werden und den Gewichtsverlust oder den Verschleiß nach einer bestimmten Anzahl von Reibungen aufzeichnen.
- Korrosionsbeständigkeit
Salzspray -Test: Geben Sie das Werkstück in eine Salzspray -Kammer (5% Natriumchloridlösung, Temperatur 35 Grad) und beobachten Sie, ob die Beschichtungsroste, Blasen oder Schalen entsprechend der erforderlichen Testzeit (z. B. 240 Stunden).
Nasswärmeprüfung: Legen Sie die Beschichtung in hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. 40 Grad, 95% Feuchtigkeit) für einen bestimmten Zeitraum, um die Stabilität der Beschichtung zu überprüfen.
3. Bewertung des elektrostatischen Adsorptionseffekts
Der Kern des elektrostatischen Pulversprühens besteht darin, die elektrostatische Adsorption von Pulver zu verwenden. Es ist notwendig zu prüfen, ob der elektrostatische Effekt normal ist:
- Pulverbeschichtungsrate
Geschätzt durch Waage -Methode: Gewicht des Pulvers vor dem Sprühen und das Gewicht des gewonnenen Pulvers und berechnen Sie die Pulverbeschichtungsrate (Pulverbeschichtungsrate=Gewicht des am Werkstückstücks / Gesamtsprühpulvergewichts × 100%). Die Pulverbeschichtungsrate hochwertiger Sprühpistolen liegt normalerweise über 85%.
Eine niedrige Pulverbeschichtungsrate kann durch unzureichende elektrostatische Spannung der Sprühpistole, abnormaler Pulverwiderstand oder eine schlechte Erdung des Werkstücks verursacht werden.
- Fähigkeit zur Abdeckung der Ecke
Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Ecken und scharfen Kanten des Werkstücks, um zu beobachten, ob die Beschichtung vollständig bedeckt ist. Wenn die Ecken freigelegt sind oder die Beschichtung zu dünn ist, kann es sein, dass das elektrostatische Feld der Sprühpistole ungleich verteilt ist und die Sprühpistolenentfernung oder die Spannung eingestellt werden muss.
4. Geräteparameter und Prozessüberprüfung
Wenn der Sprüheffekt nicht gut ist, muss das Problem in Kombination mit den Ausrüstungsparametern umkehren. Häufige Anpassungsrichtungen:
Elektrostatische Parameter: Überprüfen Sie, ob die Spannung (normalerweise 60-100 kV) und die Strömung der Sprühpistole stabil sind. Eine zu hohe Spannung kann den "Faraday -Cage -Effekt" (und austrittes Spray an den Ecken) verursachen, und zu niedriger Spannung führt zu einer geringen Pulver -Auftragsrate.
Sprühabstand: Der Abstand zwischen der Sprühpistole und dem Werkstück beträgt normalerweise 150-300 mm. Wenn es zu nahe ist, sammelt sich Pulver leicht an, und wenn es zu weit ist, ist die Pulveranwendung nicht ausreichend.
Pulverflussrate: Die Durchflussrate wird durch die Pulverpumpe der Sprühpistole eingestellt. Wenn die Durchflussrate zu groß ist, wird sie leicht zum Absetzen führen, und wenn sie zu klein ist, ist die Abdeckung ungleichmäßig.
5. Vergleich mit Standardproben
Vergleichen Sie das besprühte Werkstück mit der Standardprobe (zugelassene qualifizierte Probe) in allen Aspekten, einschließlich Aussehen, Farbe, Glanz (gemessen mit Glanzmessgerät, Einheit GU), Feel usw., um eine Konsistenz zu gewährleisten.
Durch die obigen Schritte kann der Sprüheffekt der elektrostatischen Pulversprühpistole vollständig bewertet werden, und gleichzeitig kann eine Grundlage für die Prozessoptimierung bereitgestellt werden. Im tatsächlichen Betrieb ist es erforderlich, die Testelemente und Indikatoren in Kombination mit spezifischen Branchenstandards (wie Haushaltsgeräten, Automobilen, Baumaterialien usw.) anzupassen.
