1. Kernziele der Pre - Behandlung
Verunreinigungen entfernen: Entfernen Sie Grease, Rost, Skala, Staub usw. gründlich, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das Blasen- und Ablagerungen der Beschichtung verursachen.
Oberflächenaktivierung: Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit des Werkstücks durch chemische oder physikalische Methoden (wie die poröse Struktur des Phosphatfilms), um die Adhäsion der Beschichtung zu verbessern.
Anti - Korrosion Pre - Behandlung: Bilden Sie einen Konvertierungsfilm, um den Korrosionswiderstand des Werkstücks selbst zu verbessern und die gesamte Lebensdauer der Beschichtung zu erweitern.
2. Wählen Sie Pre - Behandlungsschritte gemäß dem Material des Werkstücks
Die Oberflächeneigenschaften verschiedener Materialien (Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung usw.) variieren stark, und die Behandlungsschritte vor - müssen speziell entwickelt werden:
1. Stahlteile (am häufigsten)
Die Oberfläche des Stahls ist anfällig für Rost und trägt häufig Rollöl, Öl und anderes Fett. Die Behandlung vor - muss die Behandlung von Entfettung, Rostentfernung und Umrechnung der Filmbehandlung berücksichtigen.
Typische Schritte:
PRE - Entfettung: Entfernen Sie eine große Menge schwimmendes Öl (unter Verwendung von Sprühen oder Eintauchen, unter Verwendung von Alkalinent- und Fabraction, Temperatur 50-70 Grad).
Hauptentzweifung: Entfernen Sie das Restfett (Kombination aus Sprühen + Eintauchen, um den Entfettungseffekt zu verbessern).
Wasserwäsche 1: Spülen Sie das verbleibende Entfettungsmittel aus (fließendes sauberes Wasser, um Säure- und Alkali -Reste zu vermeiden, die nachfolgende Schritte betreffen).
Rostentfernung (falls verrostet): Verwenden Sie Salzsäure, Schwefelsäure oder organische Säure (wie z. B. Zitronensäure), um Skalen und Rost zu entfernen (eintauchen oder sprühen, die Zeit, um über - Korrosion zu vermeiden).
Wasserwäsche 2: Spülen Sie den Rostentferner aus, um Säurestalte vorzubeugen.
Oberflächenanpassung: Stellen Sie die Oberflächenaktivität durch kolloidale Titanphosphatlösung ein, um den nachfolgenden Phosphatfilm gleichmäßiger und feiner zu gestalten (1-3 Minuten, Raumtemperatur).
Phosphating: Bilden Sie einen Phosphatumwandlungsfilm (gemeinsame Zinkserie, Zink - Manganserie), Verbesserung der Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit (Eintauchen oder Spray, Temperatur 30-50 Grad, Filmgewicht 1-5g/m²).
Wasserwäsche 3: Entfernen Sie die Restphosphatelösung.
Waschen von reinem Wasser: Spülen Sie mit entionisiertem Wasser aus, um Kalzium- und Magnesiumionen zu vermeiden, die den Glanz der Beschichtung beeinflussen (die Leitfähigkeit muss weniger als oder gleich 50 μs/cm betragen).
Trocknen: Entfernen Sie die Oberflächenfeuchtigkeit (Temperatur 80-120 Grad, sorgen Sie für eine gründliche Trocknung, um die Blasenbildung der Beschichtung zu vermeiden).
Hinweis: Wenn das Werkstück frei von Rost ist (z. B. kalt - gerollte Stahlplatte), kann der Schritt "Rostentfernung" weggelassen werden. Für Szenen mit extrem hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit (z. B. Automobilteile) kann Phosphor - kostenlose Konvertierungsbehandlung verwendet werden (umweltfreundlich, ersetzen herkömmlicher Phosphating).
2. Teile Aluminiumlegierungen
Die Oberfläche der Aluminiumlegierung hat einen natürlichen Oxidfilm (al₂o₃), ist aber dünn und ungleichmäßig. Die Vorbehandlung muss Öl entfernen und einen stabilen chemischen Umwandlungsfilm bilden (z. B. Chromat -Passivierung, Chrom - freie Passivierung).
Typische Schritte:
Entfette: Verwenden Sie ein schwaches alkalisches oder neutrales Entfettungsmittel (vermeiden Sie eine starke alkalische Korrosion der Aluminiumoberfläche), um Fett und Schnittflüssigkeit zu entfernen.
Wasserwäsche 1: Spülen Sie den Entfettungsmittel aus.
ALKALI -Ätzung (optional): Verwenden Sie eine verdünnte Natriumhydroxidlösung, um den Oberflächenoxidfilm und die Grat zu entfernen, um die Oberfläche gleichmäßig zu machen (steuern Sie die Zeit, um eine übermäßige Korrosion zu vermeiden, die die Rauheit der Oberflächen verursacht).
Aufhebung: Verwenden Sie Salpetersäure oder Hydrofluorsäure, um die Restalkalislösung zu neutralisieren und den Glanz der Aluminiumoberfläche wiederherzustellen.
Wasserwäsche 2: gründlich ausspülen.
PASSIVATION: Bilden Sie eine Korrosion - resistenten Konvertierungsfilm (traditioneller Chromat -Passivierung hat eine gute Wirkung, ist jedoch nicht umweltfreundlich; Chrom - freie Passivierung wie Zirkonium und Titan, wird jetzt hauptsächlich zur Erfüllung der Anforderungen des Umweltschutzes verwendet.
Reines Wasserwäsche: Spülen Sie sie mit entionisiertem Wasser aus.
Trocknen: Tieftemperaturtrocknen (60-80 Grad, um die Verformung der Aluminiumlegierung zu verhindern).
3. Teile Zinklegierung
Zinklegierflächen sind anfällig für weiße Rost, und das Material ist relativ weich, sodass die Vorbehandlung sanft sein muss, um Korrosion zu vermeiden.
Typische Schritte:
Entfettung: Neutraler oder schwacher Säureentfettmittel zum Entfernen von Ölflecken (vermeiden Sie eine starke alkalische Lösung durch korrodierende Zink).
Wasserwäsche 1: Spülen.
Aktivierung: Verwenden Sie verdünnte Salpetersäure oder organische Säure, um die Oberfläche leicht zu ätzen und die Oxidschicht zu entfernen (kurze Zeit, ca. 30 Sekunden - 1 Minute).
Wasserwäsche 2: Spülen.
PASSIVATION: Verwenden Sie Chromat oder Chrom - freie Passivierung (wie Silanbehandlung), um einen Schutzfilm zu bilden.
Wäsche mit reinem Wasser + Trocknung: Wie bei der Behandlung mit Aluminiumlegierung.
3. Einstellen Sie die Schritte entsprechend dem Oberflächenzustand des Werkstücks
Neue Werkstücke ohne Rost und weniger Ölverschmutzung: Sie können vereinfacht werden zu "Entfetten → Wasserwäsche → Oberflächenanpassung → Phosphating → Wasserwäsche → Trocknen".
Alte Werkstücke mit schwerem Rost: Müssen "Sandstrahl- / Schussstrahlen" -Stufe (geeignet für große Werkstücke geeignet) hinzufügen oder die Entfernungszeit des chemischen Rosts verlängern.
Präzisionsteile / dünn - ummauerte Teile: Vermeiden Sie lange - Begriff Eintauchen in starke Säuren und Alkalis, geben Sie umweltfreundliche Entfettungsmittel und niedrig - Temperaturphosphatungsprozesse zur Verhinderung der Verformung des Werkstücks.
4. Optimieren Sie die Anforderungen an die Beschichtungsleistung
Anforderungen an hoher Korrosionsbeständigkeit (wie Ausrüstung im Freien): Muss Phosphating- oder Passivierungsschritte umfassen, und der Phosphatfilm muss gleichmäßig und dicht sein (Filmgewicht größer oder gleich 3 g/m²).
Hohe dekorative Anforderungen (wie Möbel, Haushaltsgeräte): Stärken Sie Entfettung und Waschen, um Verunreinigungen zu vermeiden, die Partikel und Schrumpflöcher auf der Beschichtungsoberfläche verursachen; Fügen Sie "elektrolytische Polierstufen" hinzu, um die Oberflächenfinish zu verbessern.
Bereiche mit strikten Umweltschutzanforderungen: Chromat -Passivierung und Phosphorphosphating sind verboten und Phosphor - Freie Phosphating, Silanbehandlung oder Keramikbehandlung (Zirkoniumumwandlungsfilm) werden stattdessen verwendet.
V. Schlüsselpunkte
Wirkstoffkonzentration und -temperatur: Strikt die Konzentration und Temperatur des Entfettungsmittels und der Phosphatelösung (z. B. freier Säure und Gesamtsäure der Phosphatelösung) steuern und regelmäßig prüfen und einstellen, um einen stabilen Behandlungseffekt zu gewährleisten.
Waschqualität: Jeder Waschprozess muss gründlich sein, um zu vermeiden, dass der vorherige Agent in den nächsten Prozess gebracht wird (z. B. den Rückstände des Entfettungsmittels führt zu einem ungleichmäßigen Phosphatfilm und saurer Rückstände korrodieren die Beschichtung).
Trocknen gründlich: Der Feuchtigkeitsgehalt der Werkstückoberfläche muss weniger als oder gleich 0,5%betragen, da die Verdunstung von Wasser während der Pulverhärtung nach Blasen und Löcher in der Beschichtung führt.
Kurz gesagt, die Auswahl der Behandlungsschritte für das elektrostatische Pulversprühen muss "nach dem Material behandelt" werden, und der Kern besteht darin, den Anforderungen an das Werkstück, den Oberflächenzustand und die endgültigen Leistungsanforderungen zu entsprechen. Eine angemessene Behandlung vor - kann die Adhäsion der Pulverbeschichtung um mehr als 30% erhöhen und die Salzspray -Widerstand auf mehr als 500 Stunden verlängern (weit über die 100 Stunden unbehandelten Werkstücke).
