Das elektrostatische Sprühen erfordert eine Reihe von Spezialausrüstungen, was die größte Anfangsinvestition darstellt, aber nach der Entwicklung und Verbesserung werden die Kernkomponenten beibehalten, die umständliche Struktur vereinfacht und die elektrostatische Sprühanlage optimiert, um die Investitionskosten der Ausrüstung zu senken. Tatsächlich haben einige Gerätehersteller diesen Aspekt ausprobiert und Ergebnisse erzielt, die die Gerätekosten von Produktionslinien für das elektrostatische Sprühen stark reduziert haben. Die elektrostatische Beschichtungslinie besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem schnellen Farbwechselsystem, einem digitalen Hubgerät, einer Pulversprühkabine und einem Infrarotstrahlungshärtungsbereich.
1. Farbschnellwechselsystem Das Farbschnellwechsel-Pulverversorgungszentrum ist eine integrierte Komponente des Farbschnellwechselsystems und das Herzstück des Farbschnellwechselsystems, das die Sprühqualität des Endprodukts beeinflusst. Das Pulverversorgungszentrum wird von einer integrierten Elektrik gesteuert, die das von der Originalpulverbox oder dem neuen Pulvergerät gelieferte Pulver verarbeitet und den Pulverpegel durch den Pulverpegeldetektor überwacht, der den Auf- und Abstieg des Pulverfördergeräts steuert. Das Pulverversorgungszentrum sollte über eine eigene Rückgewinnungseinrichtung verfügen, um ein Überlaufen von Pulver während der Sprayproduktion und des Farbwechsels zu verhindern. Das zurückgewonnene Pulver wird direkt in die Pulverversorgungsbox geleitet, und das Innere des Pulveransaugrohrs, der Pulverpumpe, des Pulverrohrs und der Sprühpistole sollte automatisch gereinigt werden.
2. Digitale Kolbenmaschine Die digitale Kolbenmaschine wird von einer SPS gesteuert und von einem Servomotor angetrieben. Es sollte in der Lage sein, den niedrigsten Umkehrpunkt und den höchsten Umkehrpunkt zu erreichen und die Laufgeschwindigkeit über die chinesische Schnittstelle digital anzuzeigen.
3. Der Pulversprühraum ist mit einem hängenden Fördersystem ausgestattet, um das Werkstück zu übertragen und zu zirkulieren. Gleichzeitig sind ein Satz großer Zyklonabscheider und ein Satz Filter--Nachfilter- erforderlich, um überschüssiges Pulver zum Recycling zu sammeln und den Pulversprühraum sauber zu halten.
4. Aushärtung durch Infrarotstrahlung Das Funktionsprinzip der Infrarotstrahlung besteht darin, dass das Werkstück die Energie der Infrarotstrahlung aufnimmt und in Wärme umwandelt, wodurch die Beschichtung aushärtet. Für den Beschichtungshärtungsprozess sollte der Wellenlängenbereich des Infrarots so gewählt werden, dass es die Beschichtung am stärksten durchdringen kann und kaum das Holz durchdringen kann, so dass es gerade an der Verbindungsstelle der Beschichtung und des Holzes in Wärmeenergie umgewandelt wird, also dass die Beschichtung von innen nach außen aushärten kann.
