Warum hat die Pulverbeschichtung diese Vorteile?

Die elektrostatische Pulverbeschichtung soll, wie der Name schon sagt, das MDF leitfähig machen und dann das gespritzte Feststoffpulver durch die elektrostatische Spritzpistole aufladen. Keine Adsorption mehr, so dass das Pulver auf der Oberfläche der Platte selbstnivellierend sein kann, ohne sich an einer Stelle anzusammeln, und dann wird das Pulver auf der Oberfläche der Platte durch mittelwellige Infrarotstrahlen geschmolzen, und nach dem Abkühlen kann eine vollständig geschlossene Beschichtung auf der Oberfläche der Platte gebildet werden. . Dies ist das elektrostatische Pulverbeschichtungsverfahren für Bleche. Da sich das häusliche elektrostatische Pulverbeschichtungsverfahren für Bleche noch im Explorationsprozess befindet, gibt es natürlich zwangsläufig viele Prozessprobleme. Ich beschäftige mich seit vier Jahren mit elektrostatischer Pulverbeschichtung, fühle im Grunde die Steine, um den Fluss zu überqueren, und habe genug gelitten, weil es keine Erfahrung gibt, von der man lernen kann, und selbst der allmächtige Du Niang konnte keine relevante Einführung finden. Nach mehreren Jahren der Erkundung fand ich nach und nach ein wenig Erfahrung heraus. Erstens, in Bezug auf die elektrische Leitfähigkeit der Platine, wie wir alle wissen, ist Hardware gut für die elektrische Leitfähigkeit, aber die Platine ist grundsätzlich nicht leitend. Selbst wenn die Luftfeuchtigkeit ausreichend ist, ist die elektrische Leitfähigkeit aufgrund der ungleichmäßigen Dichte des MDF nicht gut und das resultierende Pulver ungleichmäßig. Oder die Pulverrate ist sehr niedrig, so dass das erste, was zu lösen ist, die elektrische Leitfähigkeit der Platte ist. Ein einfacherer Weg ist, den Feuchtigkeitsgehalt der Platte nicht zu niedrig zu halten, und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu niedrig, um Strom zu leiten, aber es kann nicht zu hoch sein, zwischen 7-9% ist das Beste; Halten Sie dann die Luftfeuchtigkeit der Staubraumumgebung über 40%. Die kompliziertere Methode besteht darin, auf der Oberfläche der Platte viel Aufhebens zu machen. Zweitens, um das Problem der Rissbildung und Schrumpfung der Plattenkante nach dem Hochtemperaturofen zu lösen, sollte dieses Problem ein Problem sein, das derzeit nicht vollständig gelöst werden kann. Die derzeit übliche Methode besteht darin, Niedertemperaturpulver zu verwenden, um das Rissphänomen zu minimieren. Darüber hinaus ist es auch notwendig, auf die Dichte und den Feuchtigkeitsgehalt der Platte zu achten. Die Dichte der Platine muss so gleichmäßig wie möglich sein. Die visuelle Inspektionsmethode besteht darin, zu sehen, ob die Fasern im Querschnitt nach dem Sägen der Platte gleichmäßig sind, und dann muss der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von nicht mehr als 10% kontrolliert werden. Wenn Sie sich an Newtons Experiment erinnern, werden Sie wissen, wie stark der Wasserdampf ist. Es dauert Minuten, um einen MDF zu stützen. Drittens gibt es Probleme wie Delaminierung, Schaumbildung, Nadellöcher, Orangenschale usw. Verglichen mit den beiden oben genannten Problemen ist dieses Problem ein Problem der Prozesstechniken. Der Schlüssel zur Lösung dieser Probleme liegt in der Behandlung des Substrats. Die Oberfläche des Holzes muss sauber und frei von Öl sein, was zu Antihaft- und Delaminierung führt. Hier ist der Schlüssel zu erwähnen, weil der Verarbeitungsprozess unweigerlich Schäden an der Platte verursachen wird, und die übliche Praxis der Arbeiter ist es, 502-Leim zu verwenden, um Holzkleie zu mischen, um zu machen. Es kann zum Lackieren verwendet werden, aber nicht zum Abstauben. Selbst wenn die Schicht nicht delaminiert ist, gibt es Markierungen. Es ist am besten, Kitt oder PUR-Kleber zu verwenden, um die Platte zu flicken. Was das Phänomen der blasenbildenden Lochlöcher betrifft, besteht die Lösung darin, eine Rückabdeckungsbehandlung auf dem Substrat durchzuführen.