In den meisten Fällen kann der freiliegende Boden als die niedrige Pulverbeschichtungsrate der Teile auf einmal verstanden werden. Die Gründe sind wie folgt:
(1) Die Kettengeschwindigkeit ist zu schnell, wodurch die entsprechende Abstaubungszeit zu kurz ist;
(2) Der Pulverausstoß ist gering, d.h. der niedrige Förderluftdruck bewirkt, dass das Werkstück dem Boden ausgesetzt wird oder die Pulverzufuhrleitung verstopft ist;
(3) Die Ladung der Pulverbeschichtung ist gering, von denen die meisten durch die niedrige Spannung des elektrostatischen Generators verursacht werden, und die allgemeine Spannung wird bei etwa 80 KV gehalten;
(4) Die Erdung der Teile ist nicht gut. Aufgrund der wiederholten Verwendung des Aufhängers für eine lange Zeit ist die Pulverschicht auf der Oberfläche des Aufhängers zu dick und nicht gereinigt, was zu einer schlechten Leitung des Aufhängers und einem Widerstand > 1MΩ führt, wodurch der Boden des Werkstücks freigelegt wird;
(5) Die Größe des Werkstücks ist zu groß, und die Position der Spritzpistole oder der Oberfläche des Pulverlüfters ist nicht richtig eingestellt, was dazu führen sollte, dass der Boden freigelegt wird, und es kommt häufig vor;
(6) Es gibt auch einen freiliegenden Boden. Die Sprühschicht der Pulverbeschichtung ist nicht sehr dünn und liegt innerhalb der für den Prozess erforderlichen Dicke, aber die ausgehärtete Pulverbeschichtung ist freigelegt, was mit der Qualität und Feinheit des Pigments der Pulverbeschichtung zusammenhängen kann (insbesondere die Auswahl von Titandioxid, das in weißem Pulver verwendet wird), Mattierungsmittel, Füllstoff und anderen Materialien ist verwandt. Dies ist eigentlich die schlechte Versteckkraft von Pulverbeschichtungen;
(7) Es kann auch ein Problem mit der Widerstandsbaugruppe in der Spritzpistole geben, z. B. wenn die Entladungsnadel gebrochen ist, der Widerstandswert des Widerstands nicht im Standardbereich liegt usw., was den schnellen Austausch der Spritzpistolenteile erfordert.
