Spritzpistole und elektrostatischer Controller Neben der traditionellen eingebauten Elektrodennadel ist die Spritzpistole auch mit einer Ringkorona außen ausgestattet, um das elektrostatische Feld gleichmäßiger zu machen und die Dicke der Pulverbeschichtung gleichmäßig zu halten. Der elektrostatische Regler erzeugt die erforderliche elektrostatische Hochspannung und behält seine Stabilität bei, und der Schwankungsbereich beträgt weniger als 10%. Pulverversorgungssystem Das Pulverversorgungssystem besteht aus einem neuen Pulvereimer, einem Rotationssieb und einem Pulverzufuhrlöffel. Die Pulverbeschichtung wird zuerst dem neuen Pulvereimer hinzugefügt, und die Druckluft fließt das Pulver durch die Mikrolöcher auf der Fluidisierungsplatte am Boden des neuen Pulvereimers vor und wird dann durch die Pulverpumpe zum Rotationssieb transportiert. Das rotierende Sieb trennt die Pulverpartikel mit übermäßiger Partikelgröße (über 100 μm) und das restliche Pulver fällt in den Pulverzufuhreimer. Der Pulverzufuhrzylinder fluidisiert das Pulver auf ein bestimmtes Niveau und liefert dann die Spritzpistole, um das Werkstück durch die Pulverpumpe und das Pulverzufuhrrohr zu sprühen.
Mit Ausnahme eines Teils des Pulvers, der aus der Spritzpistole des Rückgewinnungssystems gespritzt wird und auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert wird (in der Regel 50% bis 70%, das Unternehmen ist 70%), setzt sich der Rest des Pulvers auf natürliche Weise ab. Ein Teil des Pulvers im Sedimentationsprozess wird vom Zyklonsammler an der Seitenwand der Pulversprühkabine aufgefangen, und die Pulverpartikel mit größerer Partikelgröße (über 12 μm) werden nach dem Prinzip der Zentrifugaltrennung abgetrennt und zur Wiederverwendung an das Rotationssieb zurückgeschickt. Die Pulverpartikel unter 12 Stück werden zum Filterelementkollektor geschickt, wo das Pulver durch die gepulste Druckluft vibriert und in den Auffangeimer am Boden des Filterelements fällt. Dieser Teil des Pulvers wird regelmäßig gereinigt und für den Verkauf verpackt. Die saubere Luft aus dem abgetrennten Pulver (mit einer Pulverpartikelgröße von weniger als 1 μm und einer Konzentration von weniger als 5 g/m3) wird in die Pulversprühkammer abgegeben, um einen leichten Unterdruck in der Pulversprühkammer aufrechtzuerhalten. Wenn der Unterdruck zu groß ist, ist es leicht, den Staub und die Verunreinigungen im Pulversprühraum einzuatmen. Wenn der Unterdruck zu gering ist oder der Überdruck leicht ist, kann das Pulver überlaufen. Das Pulver, das sich am Boden der Staubkabine absetzt, wird von der Pulverpumpe gesammelt und gelangt zur Wiederverwendung in das Rotationssieb. Das Mischungsverhältnis von zurückgewonnenem Pulver und neuem Pulver beträgt (1:3)~(1:1). Mit diesem Recyclingsystem hat die Gesamtpulververwertung des Unternehmens durchschnittlich 95% betragen. Die obere Platte und die Wandplatte der Pulversprühkammer bestehen aus lichtdurchlässigem Polypropylenkunststoff, um die Menge an Pulverhaftung zu minimieren und zu verhindern, dass die Ansammlung elektrostatischer Ladungen das elektrostatische Feld stört. Die Grundplatte und der Sockel bestehen aus Edelstahl, der leicht zu reinigen ist und über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügt. Zu den Hilfssystemen gehören Klimaanlagen und Luftentfeuchter. Die Funktion der Klimaanlage besteht darin, die Pulversprühtemperatur unter 35 ° C zu halten, um eine Pulveragglomeration zu verhindern. Die zweite besteht darin, den Mikronegdruck der Pulversprühkammer durch Luftzirkulation aufrechtzuerhalten (Windgeschwindigkeit weniger als 0,3 m / s). Die Funktion des Luftentfeuchters besteht darin, die relative Luftfeuchtigkeit des Pulversprühraums bei 45% bis 55% zu halten. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, neigt die Luft dazu, die Pulverbeschichtung abzuleiten und abzubauen.
