Im Sprühprozess ist die Erwärmung und Aushärtung der elektrostatischen Sprühgeräte der automatischen Montagelinie ein wichtiges Prozessglied. Wenn die Aushärtung nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf die Qualität der Beschichtung aus, was sich negativ auf das fertige Produkt auswirkt.
Die meisten Korrosionsschutzbeschichtungen sind duroplastisch, und die Beschichtungen werden im Allgemeinen durch Heißluftkonvektionshärtung und Infrarothärtung ausgehärtet. Unterschiedliche Aushärtungsverfahren haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Haftfestigkeit der Beschichtung und die Qualität des Produktes.
Bei dieser Heiz- und Aushärtungsmethode beträgt die Wärmenutzungsrate nur 25% -35%, und der Wärmeverlust ist schwerwiegend, was oft das Phänomen verursacht, dass das organische Lösungsmittel am Boden der Beschichtung keine Zeit zum Verflüchtigen hat und die Oberflächenbeschichtung zuerst ausgehärtet wird, was zur Erzeugung von Lochblasen und anderen Nachteilen auf der Oberfläche der Beschichtung führt. Das korrosive Medium dringt in den Boden des Substrats ein und verursacht Rostflecken auf der Oberfläche des Werkstücks oder sogar Rissbildung und Abfall, was zu lokalen Schäden an der Haftung der Beschichtung führt.
