Duroplastische Pulverbeschichtung bezieht sich auf die Verwendung von duroplastischem Harz als filmbildende Substanz, und die Zugabe eines Härters für die Vernetzungsreaktion kann nach dem Erhitzen eine unlösliche und unschmelzbare Hartstoffbeschichtung bilden. Bei höheren Temperaturen wird die Beschichtung nicht wie eine thermoplastische Beschichtung weich, sondern zersetzt sich nur. Da das in der duroplastischen Pulverbeschichtung verwendete Harz ein Prepolymer mit einem niedrigeren Polymerisationsgrad und einem niedrigeren Molekulargewicht ist, hat die Beschichtung eine bessere Nivellierung und eine bessere Dekoration, und das niedermolekulare Prepolymer ist ausgehärtet. Es kann netzwerkartig vernetzte Makromoleküle bilden, so dass die Beschichtung eine bessere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweist. Daher ist die Entwicklung von duroplastischen Pulverlacken besonders rasant.
Was den aktuellen Markt betrifft, so werden duroplastische Pulverlacke nach ihren filmbildenden Substanzen und Verwendungsumgebungen hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt:
1.1 Epoxid-Pulverbeschichtung
Aufgrund seiner hervorragenden Haftung auf Metall, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Flexibilität und Schlagzähigkeit ist es die erste Sorte, die in duroplastischen Pulverbeschichtungen verwendet wird.
Die Formulierung der Epoxidpulverbeschichtung besteht aus Epoxidharz (Epoxidharz), Härter (Härter), Pigment (Pigment), Füllstoff (Füllstoff) und anderen Assistenten (Assistent). Der Beitrag dieser Komponenten zu den Eigenschaften der gebildeten Pulverbeschichtung wird gegenseitig eingeschränkt und beeinflusst. Eine geeignete Formulierung ist eigentlich das Ergebnis der Abstimmung verschiedener Komponenten.
1.2 Polyester-Pulverbeschichtung
Polyester-Pulverlacke haben im Vergleich zu anderen Arten von Pulverbeschichtungen einzigartige Eigenschaften. Es ist besser als [2] Epoxidharz in Bezug auf Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Da Polyesterharz polare Gruppen hat, ist die Pulverrate höher als die von Epoxidharz, es ist nicht einfach, während des Backprozesses zu vergilben, hat hohen Glanz, gute Nivellierung, vollen Lackfilm und helle Farbe usw. Sehr dekorativ. Wird im Allgemeinen in Kühlschränken, Waschmaschinen, Staubsaugern, Instrumentengehäusen, Fahrrädern, Möbeln und anderen Bereichen verwendet. Gängige Polyesterharz-Pulverlacke werden in wetterfeste TGIC-Pulverlacke und Epoxid-Polyester-Pulverlacke unterteilt.
1.3 Acryl-Pulverbeschichtung
Acrylharz-Pulverbeschichtungen sind in Thermoplast und Duroplast erhältlich. Der größte Vorteil der duroplastischen Acrylharz-Pulverbeschichtung besteht darin, dass sie eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Farbbeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, starke Metallhaftung und ein hervorragendes Filmbild aufweist, das für dekorative Pulverbeschichtungen geeignet ist.
2. Thermoplast
Thermoplastische Pulverlacke, die es seit 1950 gibt, schmelzen bei der Sprühtemperatur und erstarren beim Abkühlen zu einem Film. Aufgrund der einfachen Verarbeitungs- und Sprühmethoden müssen Pulverlacke nur erhitzt, geschmolzen, nivelliert, gekühlt oder extrahiert werden, um zu einem Film zu erstarren, und es ist keine komplizierte Härtungsvorrichtung erforderlich. Die meisten der verwendeten Rohstoffe sind auf dem Markt übliche Polymere, die unter den meisten Bedingungen die Leistungsanforderungen erfüllen können. Es gibt jedoch einige Mängel, wie hohe Schmelztemperatur, niedrige Färbung und schlechte Haftung auf Metalloberflächen. Dennoch weisen häufig verwendete thermoplastische Pulverbeschichtungen immer noch einige einzigartige Eigenschaften auf, darunter Polyolefin-Pulverbeschichtungen eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit; Polyvinylidenfluorid-Beschichtungen haben eine hervorragende Witterungsbeständigkeit; Polyamide haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit; Vinylchlorid hat ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis; thermoplastische Polyester-Pulverbeschichtungen haben die Vorteile einer schönen Optik und hohen Kunstfertigkeit. Diese Eigenschaften verleihen thermoplastischen Pulverlacken einen großen Anteil am Lackmarkt.
(1) Polyvinylchloridpulver ist eines der billigsten Polymere für die industrielle Massenproduktion. Es hat eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser und Säure, Schlagzähigkeit, Salzsprühnebelbeständigkeit, verhindert Lebensmittelkontamination und hat eine hohe Durchschlagsfestigkeit für elektrostatisches Sprühen. Wird hauptsächlich für die Beschichtung von Metallgewebeplatten, Stahlmöbeln, chemischen Geräten usw. verwendet.
(2) Polyethylen-Pulverbeschichtung hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung und UV-Strahlungsbeständigkeit. Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit nicht hoch ist und die Haftung auf dem Substrat schlecht ist. Es kann in chemischen Tanks, Laufrädern, Pumpen, Innenwänden von Rohren, Instrumentenschalen, Blechen, Kühlschrank-Innengitterplatten, Autoteilen usw. verwendet werden.
(3) Nylon-Pulverbeschichtung. Nylon ist auch als Polyamid bekannt. Da das N-Atom der Chlorgruppe auf der Molekülkette und das Wasserstoffatom auf dem angrenzenden Segment leicht Wasserstoffbrückenbindungen bilden können, ist der Schmelzpunkt von Polyamidharz im Allgemeinen höher. Nylon hat die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit, Schlagzähigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, geringem Reibungskoeffizienten, geringer Staubaufnahme usw. und kann für Teile mit besonderen Anforderungen verwendet werden. Wie Pumpenlaufräder, Textilmaschinenteile, Startkolbenteile von Dieselmotoren, Segelbootpropeller, Autoräder, Motorradhalterungen, Landmaschinen, Bau- und Sportgeräte usw. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund der Beständigkeit von Nylon gegen Salzwasser und der Trägheit gegenüber Schimmel und Bakterien sehr gut für die Herstellung von Beschichtungen, die in Meerwasser eingetaucht sind oder mit Meerwasser in Kontakt kommen. Gleichzeitig sind Nylon-Pulverbeschichtungen ungiftig, geschmacklos, nicht durch Schimmel erodiert und fördern das Bakterienwachstum nicht. Geeignet zum Besprühen von Teilen der Lebensmittelindustrie, Trinkwasserleitungen und Lebensmittelverpackungen usw.
(4) Fluorharz-Pulverbeschichtung. Es gibt viele Arten von Fluorpolymeren, die zur Herstellung von Pulverbeschichtungen verwendet werden können, wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polychlortrifluorethylen (PTFCE) und Polyvinylidenfluorid (PVDF). Der Schmelzpunkt von PTFE liegt bei bis zu 327 °C und kann lange Zeit im Bereich von -250 bis 250 °C eingesetzt werden. Darüber hinaus hat es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, auch nicht in Königswasser, ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und selbstschmierend, so dass es als "Plastic King" bekannt ist. Es ist weit verbreitet in Erdöl- und chemischen Korrosionsschutzbeschichtungen, Dichtungen, Lagerschmierstoffen, elektronischen und elektrischen Materialien, Schiffsstartschienen und Antihaftwannenbeschichtungen. Der Preis von Polychlortrifluorethylen ist billiger als der von PTFE, die Verarbeitungstemperatur kann gesenkt werden, die Beschichtung kann lange Zeit unter 130 ° C verwendet werden, die Korrosionsbeständigkeit von Alkali und Fluorwasserstoff ist besser als die von säurebeständigem Zahnschmelz und die Korrosionsbeständigkeit von Salzsäure, verdünnter Schwefelsäure, Chlorwasserstoff und Chlorgas. Besser als Edelstahlausrüstung. Es wurde häufig in Korrosionsschutzgeräten in chemischen Fabriken, Pestizidfabriken, pharmazeutischen Fabriken, Waschmittelfabriken usw. verwendet. Der größte Vorteil der Polyvinylidenfluorid-Pulverbeschichtung besteht darin, dass sie eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, eine hohe Abbaubeständigkeit bei Außeneinwirkung und keinen Staub absorbiert, so dass es einfach ist, den ursprünglichen Glanz beizubehalten. 5 Chlorierte Polyether-Pulverbeschichtung. Chlorierter Polyether hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität. Der Beschichtungsfilm hat gute Korrosionsschutz- und Lösungsschutzeigenschaften gegenüber verschiedenen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Seine chemische Stabilität steht nach PTFE an zweiter Stelle, und seine mechanischen und Reibungseigenschaften sind ebenfalls sehr gut. Chlorierte Polyether-Pulverbeschichtungen werden hauptsächlich in chemischen Geräten, Rohrleitungsauskleidungen, Instrumentenausrüstungsschalen usw. verwendet. Der Nachteil ist eine schlechte Haftung auf Metall. Die Haftung auf Metallen kann durch Zugabe von Additiven verbessert werden.
(5) Latex-Pulverbeschichtung. Latexpulver wird durch Sprühtrocknung der Emulsion hergestellt, von denen die meisten Vinylacetat-Copolymere sind. Die mit Latexpulver hergestellte Farbe wird als Latexpulverbeschichtung bezeichnet. Es ist die umweltfreundlichste Farbe in der aktuellen Wandfarbe.
