Bevor wir elektrostatische Pulversprühgeräte verstehen, müssen wir zuerst ihre Hauptkomponenten verstehen. Ein kompletter Satz elektrostatischer Pulversprühanlagen besteht hauptsächlich aus einer Vorsprühbehandlung, einem Trocknungstrocknungssystem, einem Pulversprühraum-Sprühsystem, einer Pulverversorgungsausrüstung, einem Hochtemperatur-Härtungsofen, einer elektrostatischen Spritzpistole und einem Steuergerät, einem elektrostatischen Generator und einer sekundären Pulverrückgewinnungsausrüstung.
Vor der Pulverbeschichtung muss das Werkstück auf Fremdkörper, Ölflecken und Flecken auf seiner Oberfläche wie Entfettung, Rostentfernung, Silanbehandlung und Wasserwäsche usw. vorbehandelt werden. Möglicherweise muss es auch poliert und bei Bedarf sandgestrahlt werden. Reinigung zur Verbesserung der Beschichtungshaftungsfestigkeit. Nur durch die Vorbehandlung dieses Verfahrens kann das bearbeitete Werkstück die gleichmäßige Schichtdicke und feste Adsorption der Beschichtung gewährleisten.
Nach der Vorbehandlung muss das Werkstück dehydriert und getrocknet werden, und die Wasserflecken können zum Pulversprühen in das Pulversprühraumsystem eingegeben werden. Wenn das gespritzte Werkstück fertig ist, muss das Werkstück innerhalb einer bestimmten Zeit zum Backen in den Ofen geschickt werden, damit das Pulver versprüht werden kann. Nach dem Erhitzen der Beschichtung wird ein kompletter Beschichtungsfilm nach unterschiedlichen Prozessanforderungen gebildet. Übliche Aushärtungsmethoden umfassen Heißluftzirkulation und Wärmestrahlungsbacken.
Der Pulversprühraum ist ein wichtiger Bestandteil des Sprühens. Ein hochwertiger Pulversprühraum kann die Herstellungskosten für das Unternehmen sparen. Jetzt sollte der Pulversprühraum aus Edelstahlplatte oder importierter PP-Platte bestehen. Ein solcher Pulversprühraum ist stark und langlebig; Auch der Pulversprühraum muss vernünftig gestaltet sein, was nach dem Prinzip der Aerodynamik optimal gestaltet werden kann, was nicht nur das Auslaufen von Pulver effektiv verhindern kann, sondern auch ein relativ stabiles Luftstromfeld im Pulversprühbereich erhält, um die Interferenz des durch die Abgase gebildeten Luftstroms auf den Pulversprühprozess auf ein Minimum zu reduzieren. Niedrigerer Grad!
