Qingdao Jobon Science&Tech Development Co., Ltd.

Die Konstruktionstechnik des pulverelektrostatischen Spritzens

Jun 23, 2021

Elektrostatische Hochspannung 60-90kV. Wenn die Spannung zu hoch ist, ist es leicht, Pulverrückprall und Kantenfraß zu verursachen; Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist die Pulverzufuhrrate niedrig.

Elektrostatischer Strom 10 ~ 20μA. Wenn der Strom zu hoch ist, ist es leicht, die Entladung zu verursachen, um die Pulverbeschichtung zu brechen; Wenn der Strom zu niedrig ist, ist die Pulverbeschichtungsrate niedrig.

Der Strömungsdruck beträgt 0,30-0,55 MPa. Je höher der Strömungsdruck ist. Je höher die Pulverabscheidungsrate, desto schneller wird die Beschichtung der vorgegebenen Dicke erhalten, aber je höher die Pulverdosierung und desto höher die Verschleißrate der Spritzpistole. )

Zerstäubungsdruck 0,30 ~ 0,45 MPa. Eine richtige Erhöhung des Zerstäubungsdrucks kann die Dicke der Pulverbeschichtung gleichmäßig halten, aber zu hoch führt dazu, dass sich die Pulverzuführteile schnell abnutzen. Eine angemessene Reduzierung des Zerstäubungsdrucks kann die Pulverabdeckungsfähigkeit verbessern, aber wenn sie zu niedrig ist, wird der Pulverzufuhrteil leicht blockiert.

Der Reinigungsdruck der Pistole beträgt 0,5 MPa. Wenn der Reinigungsdruck zu hoch ist, beschleunigt dies den Verschleiß des Pistolenkopfes, und wenn er zu niedrig ist, wird der Pistolenkopf leicht blockiert.

Der Fluidisierungsdruck des Pulverzufuhrzylinders beträgt 0,04-0,10 MPa. Wenn der Fluidisierungsdruck des Pulverzufuhrzylinders zu hoch ist, wird die Dichte des Pulvers reduziert und die Produktionseffizienz verringert. Ist sie zu gering, kommt es zu einer unzureichenden Pulverversorgung oder Pulveragglomeration.

Der Abstand vom Pistolenmaul zum Werkstück beträgt 150-300mm. Wenn der Abstand zwischen dem Mund der Spritzpistole und dem Werkstück zu eng ist, kann leicht die Entladung die Pulverbeschichtung abbauen, und wenn sie zu weit ist, erhöht sich die Pulvermenge und verringert die Produktionseffizienz.

Förderkettengeschwindigkeit 4,5 ~ 5,5 m / min. Eine zu schnelle Geschwindigkeit der Förderkette führt zu einer unzureichenden Pulverbeschichtungsdicke, eine zu langsame Verringerung der Produktionseffizienz.


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